Katup Pengiriman Pompa Injeksi Bahan Bakar Diesel Baru Berkualitas Tinggi 131160-2220 05A untuk Suku Cadang Mesin Diesel

Metode pemrosesan yang berbeda untuk permukaan dudukan katup pengembalian oli dari katup saluran keluar oli bertekanan sama. Saat ini, persaingan dalam industri manufaktur suku cadang otomotif menjadi semakin ketat, biaya produksi terus menurun, dan persyaratan akurasi pemrosesan terus meningkat. , sehingga teknologi pengolahannya perlu terus ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan pasar. Dalam makalah ini, teknologi pemrosesan kerucut bagian dalam (juga dikenal sebagai "permukaan dudukan") dari katup pengembalian oli isobarik dipelajari, peralatan lama dan peralatan presisi tinggi yang ada digunakan, dan metode analisis uji komparatif digunakan untuk mengeksplorasi teknologi pemrosesan yang optimal, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi, serta memaksimalkan manfaat produk. Proses penggilingan suku cadang setelah perlakuan panas adalah: lingkaran luar penggilingan kasar → permukaan dudukan penggilingan kasar dan halus → lingkaran luar penggilingan halus → talang gerinda → klasifikasi lingkaran luar.The Yang disebut dengan pinch grinding adalah memasang penjepit elastis pada spindel rangka kepala gerinda untuk menjepit lingkaran luar benda kerja yang akan digerinda. Katup pengembalian oli berbentuk silinder, salah satu ujung kedua ujungnya berlubang kecil, ujung lainnya berbentuk kerucut, dapat digunakan untuk menjepit lingkaran luar untuk penggilingan dudukan. Proses penggilingan relatif sederhana, dan kebulatan dari bagian-bagiannya tergantung pada ketelitian putaran rangka kepala mesin gerinda dan poros roda gerinda serta getaran roda gerinda yang disebabkan oleh ketidakseimbangan poros roda gerinda. Runout dudukan bagian terhadap lingkaran luar tergantung pada koaksialitas dari lubang dan lingkaran luar elastis penggiling penjepit. Keakuratan pembuatan nosel terbatas, dan runout aktualnya adalah 0,01 ~ 0,02 mm; Putaran putaran rangka kepala mesin gerinda adalah 0,002 ~ 0,003 mm. Melalui analisis komparatif data dan proses pengujian, ditemukan bahwa presisi permukaan dudukan yang diperoleh dengan proses penggilingan yang dioptimalkan sangat meningkat, sifat penyegelan dari beberapa bagian lebih baik, dan tingkat kualifikasi perakitan lebih tinggi. Satu orang dapat mengoperasikan 3~5 mesin penggiling CNC secara bersamaan untuk mencapai produksi yang efisien. Dengan menggunakan metode pemrosesan ini, kebulatan kursi dapat mencapai 0,000 5 mm, dengan tepat mengurangi persyaratan akurasi menjadi 0,001 mm, menyesuaikan program pemrosesan, dan waktu pemrosesan dapat dipersingkat, setiap unit dapat memproses 900 buah per shift, yang dapat mencapai tujuan mengurangi biaya produksi, memperpendek siklus produksi suku cadang dan meningkatkan kualitas suku cadang. Kerugian dari metode ini adalah akurasi pembuatan perkakas lebih tinggi, dan perkakas harus disejajarkan dengan tepat sebelum diproses, yang memerlukan waktu lebih lama.